帶式壓濾機(jī)過濾壓力一定不能低于0.45mpa，而過濾的物料溫度不能高于80度，以防引起滲漏和變形以及撕裂等，操縱裝置的溢流閥，需要調(diào)節(jié)到能夠使活塞退回的時候所使用的工作壓力，在主梁上移動的時候，不能遇到碰撞、摔打、施力的時候應(yīng)均衡、防止手把和損壞密封面，氣壓系統(tǒng)在操縱的時候，長桿手輪應(yīng)該開啟，短桿手輪需要關(guān)閉，若是壓濾室出現(xiàn)故障，過濾不能正常完成，要先分清楚故障的原因，當(dāng)問題出現(xiàn)在濾板壓不緊，壓緊不能下壓、壓力過大或者是漏油等因素引起的，油線會出現(xiàn)反接現(xiàn)象使電磁閥出現(xiàn)損壞，密封圈出現(xiàn)了非正常的磨損，這時要及時更換零部件。帶式壓濾機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定的原因，主要是因為活性污泥分離外表由親水性物質(zhì)膠體顆粒組成，顯負(fù)電性、活性污泥顆粒力度較小，易和水形成懸浮物，與水分離困難，這時就需要改善污泥性質(zhì)，設(shè)計脫泥脫水預(yù)處理，改為污泥調(diào)理，其實質(zhì)也是克服污泥顆粒的水合作用和相互間同性電荷排斥作用，使污泥顆粒克服各種阻力而凝聚加大，易于脫水，原來使用的污泥調(diào)理罐在使用的時候由兩方面不是很適用，一是容積小，污泥和脫水絮凝在罐內(nèi)反應(yīng)時間短容易出現(xiàn)絮凝物混合不均勻，其次是調(diào)理罐出現(xiàn)短路現(xiàn)象沒有液位差，當(dāng)污泥填滿之后，不能完成攪拌作業(yè)直接流入調(diào)理底部絮凝物就會無法排出。