帶式污泥脫水機生產(chǎn)線運行的正確順序是有嚴格要求的，操作人員在使用設備的過程中需要先將反沖洗水泵開啟，將濾帶沖洗一遍之后方可開啟污泥泵和絮凝泵，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整絮凝劑的添加量以及污泥的輸送速度，待攪拌成型后，查看絮團是否能夠達到生產(chǎn)要求，若期間發(fā)現(xiàn)絮團的干濕程度不能夠達到生產(chǎn)的要求就要適當?shù)奶砑踊蛘呤菧p少絮凝量，在壓泥的過程中，也要做好濾帶的清洗工作，防止細小顆粒粘附在濾帶孔隙中造成堵塞現(xiàn)象，影響正常的過濾，完成一天的工作量后需要將濾帶上的污泥刮干凈，然后開啟沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈，然后按照開機順序進行操作，先關閉轉(zhuǎn)速開關的電源，當濾帶的轉(zhuǎn)動電機關閉之后，再將空壓機關閉，使濾帶的松緊度調(diào)至適宜狀態(tài)即可，若用戶掌握不住濾帶的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)泥量的多少以及絮凝效果和帶速來確定，一般情況下在生產(chǎn)的過程中我們都建議用戶將其控制在800-900之間即可。帶式污泥脫水機的含固率一般都是控制在0.2以上，這樣能夠更好的達到生產(chǎn)的要求，污泥經(jīng)過輸送泵提升進入絮凝反應罐，絮凝劑與污泥充分混合，在機械攪拌的作用下能夠迅速擴散使污泥形成絮團，對于區(qū)域劃分可以按照絮凝污泥的受力狀態(tài)和濾帶的布置條件進行劃分，從而配合生產(chǎn)線其他配套設備完成生產(chǎn)作業(yè)，達到提高脫水效率和生產(chǎn)能力，從而減少故障率。